Парижская Коммуна

Фанера ФК,ФСФ,Ламинированная,Пиломатериалы
(Вагонка,Брусок строганный,Доска) и Топливные брикеты

Фанера ФК — это вид фанеры, который изготавливается из шпона хвойных или лиственных пород древесины. Она отличается средней влагостойкостью, что делает её подходящей для использования внутри помещений с умеренной влажностью.
Основные характеристики фанеры ФК:

1. Состав:

• Шпон: Изготавливается из хвойных или лиственных пород древесины.
• Клей: Для склеивания слоев шпона используется карбамидоформальдегидный клей, который обеспечивает среднюю влагостойкость.

1. Применение:

• Внутренние работы: Подходит для отделки стен, полов, изготовления мебели и других внутренних конструкций.
• Умеренная влажность: Не рекомендуется для использования в условиях высокой влажности или на открытом воздухе.

1. Преимущества:

• Прочность: Обладает достаточной прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям.
• Экологичность: В производстве используются натуральные материалы, что делает её экологически безопасной.
• Легкость обработки: Легко пилится, сверлится и обрабатывается, что упрощает монтаж.

1. Недостатки:

• Влагостойкость: Средняя влагостойкость ограничивает её использование в условиях повышенной влажности.
• Фанера ФК является популярным выбором для внутренних отделочных работ благодаря своей прочности, экологичности и простоте обработки.

Фанера ФСФ — это древесно-слоистая плита, которая используется в строительстве, вагоностроении, промышленности и других сферах. Она изготавливается из шпона березы или хвои, соединенного с помощью фенолформальдегидного клея. В других странах также используются дуб, граб, клен и даже груша.
Основные характеристики фанеры ФСФ:

1. Состав:

• Шпон: Береза или хвойные породы древесины.
• Клей: Фенолформальдегидный клей, обеспечивающий высокую водостойкость.

1. Применение:

• Наружные работы: Рекомендуется для использования на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.
• Строительство: Применяется при возведении каркасов, обустройстве кровли, фасадных работах, бетонировании в качестве опалубки.
• Вагоностроение и машиностроение: Отделка корпусов малотоннажных судов и яхт, производство упаковочной тары, не контактирующей с продуктами питания.

1. Преимущества:

• Влагостойкость: Повышенная устойчивость к влаге.
• Прочность: Высокая прочность и долговечность.
• Устойчивость: Устойчивость на сжатие и излом.
• Обработка: Легко режется ножовкой, сверлится и фрезеруется.

1. Недостатки:

• Экологичность: Использование фенолформальдегидного клея может снижать экологичность материала.

Фанера ФСФ является отличным выбором для наружных работ и условий повышенной влажности благодаря своей высокой влагостойкости и прочности.

Ламинированная фанера представляет собой древесно-плитный материал с влагостойкой пленкой поверх наружных слоев, что значительно расширяет сферу её применения. Для изготовления основы используется березовый шпон, что делает поверхность листа прочнее на 20–25 %. Это делает ламинированную фанеру подходящей для обустройства опалубочных систем и несущих конструкций.
Основные характеристики ламинированной фанеры:

1. Состав:

• Основа: Березовый шпон.
• Покрытие: Влагостойкая пленка, изготовленная из плотной бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой.
• Клей: Синтетический клей, который приклеивает ламинированное покрытие к наружному слою фанеры.

1. Применение:

• Строительство: Используется для изготовления опалубочных щитов, несущих конструкций, спортивных и детских площадок, ограждений и других строительных элементов.
• Монолитное строительство: Применяется в большеформатных листах для опалубки.

1. Размеры и толщина:

• Размеры: Листы варьируются от 1220 до 3050 мм с различной величиной шага. Возможно производство нестандартных изделий.
• Толщина: От 6,5 до 30 мм, в строительной сфере нередко используются материалы до 40 мм толщиной.

1. Сорта:

• Первый сорт: Отсутствие сколов и трещин на защитном покрытии. Используется для производства мебели, тары, детских и спортивных сооружений.
• Второй сорт: Допускается отсутствие пленки на 1% площади поверхности, наличие царапин и сколов, которые закрашиваются акрилом. Подходит для черновой отделки полов, стен и несущих конструкций, возведения опалубки.
• Третий сорт: Допускается отсутствие пленки на поверхности до 20–30%, накладки, белесые пятна и полосы, дефекты древесины и обработки. Подходит для черновых отделочных работ и опалубки.

1. Марки:

• F/W: Гладкая пленка с лицевой стороны и сетчатая с другой.
• F/F: Гладкая пленка с двух сторон.

Преимущества ламинированной фанеры:

• Прочность: Повышенная прочность и водонепроницаемость благодаря ламинированному покрытию.
• Оборачиваемость: Качественный материал выдерживает 50–70 оборотов при использовании в опалубочных щитах.
• Универсальность: Подходит для различных строительных и отделочных работ.
• Ламинированная фанера является незаменимым материалом в строительстве благодаря своей прочности, влагостойкости и универсальности.

OSB-плита (ОСП) — современный строительный материал, который благодаря прочности, лёгкости и устойчивости к влаге подходит для задач, где требуется надёжный, но недорогой материал. 

Топливные брикеты — это вид твёрдого топлива, который представляет собой прессованную массу из различных отходов деревообработки и сельского хозяйства. Они являются альтернативой обычным дровам или углю и обладают рядом преимуществ.
Основные характеристики топливных брикетов:

1. Состав:

• Отходы деревообработки: Опилки, щепа, стружка.
• Сельскохозяйственные отходы: Сено, солома, сосновые иголки, листья, шелуха семян (подсолнечника, риса, гречки и др.).
• Торф и крошка каменного угля (в некоторых случаях).

1. Технология производства:

• Прессование: Отходы измельчаются, сушатся и прессуются под высоким давлением (300–1100 бар).
• Связующее вещество: Лигнин, содержащийся в клетках растительных отходов, выделяется при высоком давлении и нагревании, придавая брикетам прочность.
• Экструзия: Один из популярных методов получения брикетов с использованием специальных экструдеров.

1. Параметры брикетов:

• Плотность: 1,0–1,2 т/м³.
• Теплотворность: 19–20,5 МДж/кг.
• Зольность: 0,5–1,5%.
• Размеры: Длина 15–35 см, диаметр 5–9 см.

1. Применение:

• Отопление: Используются в каминах, печах, твердотопливных котлах систем отопления.
• Экологичность: Топливные брикеты экологически чистый продукт, горят практически бездымно, что делает их идеальными для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц и овощных ям.
• Преимущества: Выделяют больше тепла, чем солома, опилки и щепа в чистом виде, увеличивая КПД котельных, не требуют больших складских площадей и не самовоспламеняются при хранении.

1. Виды брикетов:

• Прямоугольные: «Кирпичики» (RUF ®).

Преимущества топливных брикетов:

• Экологичность: Минимальное количество золы и дыма.
• Высокая теплотворность: Эффективное использование энергии.
• Удобство хранения: Не требуют больших складских площадей.
• Длительное горение: Один из самых продолжительных видов твердого топлива.
• Топливные брикеты являются отличным выбором для тех, кто ищет экологически чистое и эффективное топливо для различных отопительных систем.

Вагонка — это тонкая обшивочная доска, которая используется для внутренней и внешней отделки помещений. Она изготавливается из различных материалов, таких как натуральная древесина, пластик (поливинилхлорид) и МДФ.
Основные характеристики вагонки:

1. Происхождение названия:
2. Вагонка получила своё название благодаря использованию в железнодорожных вагонах, где её применяли для внутренней обшивки.
3. Виды вагонки:

• Деревянная вагонка: Изготавливается из натуральной древесины, обладает природной способностью расширяться при впитывании влаги и отдавать её в сухой среде, что смягчает перепады температуры и влажности.

Сухой строганный брусок — это современный экологичный материал, широко используемый в строительстве, мебельном и столярном производстве. Он изготавливается из древесины, прошедшей полный процесс просушки, что обеспечивает его минимальную влажность (в среднем 12–18%).

Преимущества сухого строганного бруска:

• Минимальная влажность: Благодаря этому брусок практически не деформируется, на нем не появляются трещины и бугры.
• Теплоизоляционные свойства: Просушенный материал обладает более высокими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным брусом.
• Надежность и крепость: Просушенный материал более прочный и надежный.
• Влагопроницаемость: Меньше, чем у обычного бруса.

Доска сухая строганная хвойных пород — это обработанная и высушенная древесина, которая используется в строительстве, отделке и производстве мебели. Этот материал изготавливается из сосны и ели, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации.
Основные характеристики:

1. Порода древесины:

• Сосна: Обладает высокой прочностью и устойчивостью к гниению благодаря высокому содержанию смолы.
• Ель: Более мягкая и легкая, но также устойчивая к влаге и деформации.

1. Процесс производства:

• Распил сырья: Сырье распиливается на обрезные доски.
• Сушка: Доски проходят камерную сушку, что снижает их влажность до 15-18%.
• Строгание: Доски строгаются до идеальной поверхности с четкими краями.

1. Размеры и сорта:

• Сорта: Обычно доски представлены в сорте AB, что означает высокое качество и отсутствие значительных дефектов.
• Размеры: Наиболее распространенные размеры: 20х96х3000 мм, 20х146х3000 мм, 40х96х3000 мм, 40х146х3000 мм.

1. Применение:

• Наружные отделочные работы: Обшивка фасадов, террас.
• Внутренние отделочные работы: Декоративная облицовка стен, изготовление мебели.
• Строительство: Кровельные конструкции, беседки, заборы, ограждения, бани.

Преимущества:

• Экологичность: Использование натуральных материалов.
• Прочность и надежность: Высокая устойчивость к деформации и долговечность.
• Универсальность: Подходит для различных строительных и отделочных работ.
• Теплоизоляционные свойства: Обеспечивают сохранение тепла в помещении.
• Простота монтажа: Идеальная геометрия срезов и форм облегчает процесс монтажа.

Доска сухая строганная хвойных пород — это надежный и универсальный материал, который сочетает в себе прочность, эстетичность и простоту монтажа.